模具型腔和动模在成型过程中受到熔体的高压作用,应具有足够的强度和刚度,如果型腔侧壁和底板的厚度过小,则因强

度不够而产生塑性变形甚至破坏,也可因刚度不足而产生翘曲变形,导致溢料和出现飞边,降低塑件尺寸精度。如果当模

具的型腔在注塑压力的作用下,其变形量超过所规定的值时(小型模具的允许变形量控制在0.02mm左右,大型模具

的允许变形量控制在0.05mm以内),还会因型腔压力消失后的型腔壁面回弹夹持制品,当回弹量大于一定值时,其夹紧

力将大于注塑机的开模力,以至于注塑机无法开模或者制品无法脱模,严重的甚至模具的动、定模都不能打开。

模板的强度和刚性的正确设计直接影响到模具和制品的质量及模具成本,关系到模具的寿命、模具是否会提前失效或

模板过大过厚的材料浪费。因此,模板的强度和刚性也是模具设计关键之因此,要通过计算强度和刚度来确定型腔壁厚

和大小。但计算公式是针对于没有支撑柱的设计的,所计算的模板厚度同增加了支撑柱的模板厚度相差很大。关于模

板的强度,有经验计算公式,根据塑件投影面积,用经验计算值来确定模板和镶件的尺寸。

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