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浇注系统是将熔融的塑料从注塑机引到模具的每一个型腔的机构，因此其参数和形式的差异均会影响到产品的品质。通过本课学习掌握流道和浇口的设计原则及不同流道及浇口的选择。

一．流道

二．浇口

1．浇口的设计原则

A．浇口应开在产品断面较厚的部位、利于浇注

B．浇口位置的选择，应使溶融料充模流程最短、减少压力损失、

C．浇口位置的选择，尽量避免使溶融料直接冲入型腔，否则会产生漩流、在产品上留下螺旋状痕迹

D．浇口位置的选择，应有利于排除型腔内的空气

E．浇口位置的选择，防止在产品表面产生接合线

F．浇口位置的选择，避免正对细小型芯，使其产生变形

G．大型或遍平薄壁件成型，可采用多浇口来防止翘曲、变形、缺胶。

H．浇口应尽量开在不影响产品外观和装配的部位，并尽量易于修整

I．在型腔能注满的前提下，浇口数目是愈少愈好。

2．侧浇口

适用于大部塑料、各种侧边允许浇口痕迹的制品，开在制品的边缘或边缘顶面，又分标准入水、搭接入水和扇形入水，下图中t为产品壁厚，L一般为（0.8—1mm）

3．点浇口

适用于流动性好的塑料，以及不允许侧浇口，只能在产品表面进胶的产品 ，也可用于

一模多腔的模具

4．潜水浇口

适用于外观不允许浇口痕迹及要求自动去除料把的模具

弯钩形（又称香蕉形或牛角尖形）浇口

适用于要求自动去除料把：外观不允许浇口痕迹 ； 对一些特殊需要的产品（如产品的内表面没有位置加骨位或骨位不够深）对PMMA等较硬透明料不适用

6．直接浇口：对大型单一型腔产品（如盆、桶、电视机后壳、复印机前后盖等 ）成型效果非常好。

三．唧咀

1．普通

2．斜唧咀

3．细水口用唧咀

四．热唧咀

借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随产品脱模，所以又称无流道模。

1．热流道的优点：

A．无废料

B．压力损耗小

C．可缩短成型周期

D．提高产品的质量

2．热流道的不足：

A．模具高度增加

B．成本高

C．存在热膨胀，需计算

a。T．E．=A×B×C=预热膨胀补偿

其中A：热咀尺寸

B：温差，即热咀内的料温减模温

C：膨胀系数和钢材的关系：0.00000736cm/℃

b.A1=A+T.E.

其中：A：室温下热咀的长度

T．E．：膨胀长度

五．定位圈

1．定位圈的尺寸参数

2．定位圈与唧咀的安装标准

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