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注塑模具镶块设计要点

①注塑模具镶块尺寸的确定原则是镶块零件在成型受力时不变形,必须保证有足够的强度和刚性。

②注塑模具要求镶块设计成适合于淬火和蘑削加工的结构形式。按照适宜于进行成型磨削的要求设计拼块,应尽量将各镶块设计成便于进行成型磨削的形状。

③注塑模具在设计成型部分镶拼结构时,必须首先考虑成型件的形状及其应有功能,保证成型部分具有足够刚性等问

题。与此同时,从加工制造的角度出发,也必须顾及加工设备和加工技术的条件,从成型件的形状和功能出发,考虑模具的镶拼形式

④注塑模具应设计成便于进行维修的镶拼结构,如必须使用单独的拼块时,则应避免角部的应力集中。

⑤注塑模具镶块设计要采用便于装配和拆卸的镶拼结构。考虑排气效果的镶块设计

⑦注塑模具要考虑好冷却水道布局位置,固定螺钉的位置。

⑧注塑模具根据型腔的深度确定镶块边的尺寸,型腔的深度为20mm以下时,边尺寸为15~25mm;型腔的深度为

25~30mm时,边尺寸为30~35mm;型腔的深度为30~40mm时,

边尺寸大于40mm;型腔的深度大于40mm,边尺寸为30~50mm。

⑨注塑模具定模的宽度与厚度要根据制品的投影面积大小而定:25mm、50mm、80mm、100mm等。

⑩注塑模具镶块为整体嵌入式的,配合精度镶件采用楔紧块的装配,