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        电子产品注塑模具的形状很多，分类办法也很多。根据注塑机器的设备办法，可以分为移动（仅限垂直打针机器）和固定打针模具。根据运用的打针器类型，可分为水平或垂直打针器用打针模和角度打针器用打针模。根据模具的不同，模具型腔的数量可以分为单方式型腔和多型腔打针模具。根据成型产品的大小，可分为大、中、小打针模具。根据打针模具的整体结构特征，分为：单个分型面打针模具也称为二（双）板打针模具，是打针模具中简略常用的标准结构方式的打针模具，组成型腔的部分在动态模具中，其他部分在模具中。

        水平或垂直打针机器运用的单个分型面打针模具，干流道设置在模具的一侧，分流设置在分型面，翻开后产品与流道凝聚一同留在模具的一侧。运动模型上设有顶出设备，可以顶出顶出产品和流道凝聚物。这种模具结构简略，作业牢靠，特别是大型箱类、壳类产品经常采用。双分型面电子产品打针模具是指铸造体系和产品从不同的分型面（也称为三板打针模具）中去除，与单个分型面模具相比，增加了可移动的中心板（也称为浇口板）。

        模具由流道或型腔地点的中心板和带有部件（如顶出元件、型芯）的移动模板组成的固定流道板组成。小猪视频在线观看下载免费厂家模具开始时，中板将从固定和移动模板中分离出来，产品和进料体系冷材料将分别从中板两侧去除。因此，该打针模具具有两个平行分型面。假如产品有侧孔或侧凹，则主动作业的模具中有侧型芯拉动组织，如歪斜攻略或歪斜滑块。模具启动时，利用开放力将侧型芯侧移，使其与产品分离。其他，可以在模具上设备气缸或气缸，通过横向抽芯驱动侧型芯。

        注塑模具因其可一次成形多个结构复杂、尺寸精密、内在质量好的塑件，小猪视频在线观看下载免费厂家在塑料制品生产中获得了广泛的应用。但注塑模具的设计制造过程很复杂，影响因素也很多。混凝土构件模具，段桥护肩板模具，井篦子模具等。浇注系统是注塑模具结构设计中的一个重要组成部分，也是塑料熔体进入模具型腔的通道，它的几何形状及结构尺寸设计的合理与否，直接影响到聚合物熔体在模具通道中的流变特性及填充效果，最终影响到塑件的成型质量。生产实践表明：塑件成型过程中的许多缺陷, 如喷射流、翘曲变形、熔接痕及欠注等现象的产生，都与浇注系统设计密不可分的关系。