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（一）在注塑模具原料的准备上，由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输。加料过程中，要注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后 会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料要使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气要应经过滤，以便保证不会污染原料。其干燥工艺如下，透明塑料的干燥工艺：

材料\工艺干燥温度（℃）干燥时间（h）料层厚度（mm）备注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用热风循环干燥

pet 140～180 3～4 采用连续干燥加料装置为佳

（二）机筒、螺杆及其附件的清洁

为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用pe、ps等树脂清洗螺杆。当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如 pc、 pmma等机筒温度都要降到160℃以下。（料斗温度对于pc应降到100℃以下）

好了，以上就是包胶模具厂在注塑成型时需要注意的事项了，希望通过这篇文章，可以给广大立式注塑厂家的朋友们一点帮助。