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    注塑模具分流道设计

    文章来源: 小猪视频APP无限观看模具 人气:2927 发表时间:2023-05-13 10:26:52

    [导读]:注塑模具分流道设计,分流道是主流道至浇口之间的一段过渡通道,由于注塑模具分流道往往是浇注系统中很长的部分,所以如何减小分流道的流程和流动阻力,对塑件的成型质量和注塑模具加工劳动生产率的提高至关重要。

    1.对分流道的要求


    ①尽量少地将浇注系统内的空气和熔体前端的冷料带入型腔,以提高成型质量。


    ②注塑模具分流道对熔体的阻力要小,体积流量要大,以减少熔体流经过分流道时的压力损失及温度损失。


    ③注塑模具分流道的固化时间应稍后于型腔内熔体的固化时间,以利于补缩。


    ④保证熔体迅速而均衡地进入每个型腔或同一型腔的每个角落。


    ⑤注塑模具分流道的长度应尽可能短,其容积要尽可能小。


    ⑥形状和尺寸要便于加工及刀具选择。


    ⑦上一级分流道要比下一级分流道大10%~20%.


    2. 影响分流道设计的因素


    ①塑件的几何形状、壁厚、尺寸大小及尺寸的稳定性、内在质量及外观质量要求。


    ②塑料的品种,也即塑料的流动性、熔融温度与熔融温度区间、固化温度以及收缩率。


    ③注塑机的压力、加热温度及注射速度。


    ④注塑模具主流道及分流道的脱落方式。


    ⑤型腔的布置、浇口位置及浇口形式的选择。


    3.分流道的形式


    分流道有两种形式:二板模分流道和三板模分流道。注塑模具二板模分流道是在动、定模镶件的分型面上,而注塑模具三板模分流道则分成横向分流道和纵向分流道两部分,其中横向分流道在流道推板和定模A板的分型面上,纵向分流道则在定模A板和定模镶件内,与开模方向一致。


    (1)二板模分流道


    注塑模具分流道设计,二板模的分流道,一种是在动、定模的分型面上,另一种是在哈夫滑块的侧向分型面上。如果分型面是垂直于开模方向的平面,则在动、定模的分型面上的分流道形状很简单。但在很多情况下,注塑模具分型面都不是简单的平面,而是弧面、斜面、台阶面或由这些面组合而成的复杂分型面。这时分流道应该尽量避免垂直拐弯,尤其是对于台阶分型面,分流道经过的地方都要做成小于45°的斜面,以减小熔体的损失,侧向分型面上的分流道一定要开在两个滑块上,而且要避免侧向分型时流道凝料粘在浇口套上,或粘在其中的一个滑块上。


    (2)三板模分流道 三板模上的分流道也有两种情况。


    (3)三板模分流道凝料推杆 为了保证流道凝料开模后自动脱落,有时要设计流道凝料推杆,推杆的形式。


    标题:注塑模具分流道设计 网址:http://www.huimaoyuan.com/news/show/id/1647.html

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