1.主要模具结构 

塑胶件双色注塑模具加工多滑结构，此套模具用于水平平行型双色注塑模具机上进行生产，注塑机两个主射嘴的距离固定为 400m,且注塑机两射嘴位置固定不能调节，动模有旋转工作台，可以带动模旋转。由于此 双色注塑模具 产品比较小，双色模具加工外形尺寸为 440mmx250mm.为降低模具的制作成本，设计成两套独立双色注塑模具产品比较小，设计成两套独立的模具 为一色的主要产品图 9-20模具整体图 。

该双色模具加工的热流道采用Mold Masters品牌，定模型腔采用S136材料，热处理技术要求：淬火后回火，硬度为50~52HRC;动模型芯采用S136材料，热处理技术要求：淬火后回火，硬度为48~50HRC;内滑块采用S136材料，热处理技术要求：淬火后回火，硬度为48~50HRC;大滑块采用S136材料，热处理技术要求：淬火后回火，硬度为50~52HRC;动模滑块采用S136材料，热处理技术要求：淬火后回火，硬度为48~50HRC;弯销采用1.2344材料，热处理技术要求：淬火后回火，硬度为48~50HRC;压块采用P20材料，热 处理技术要求：氮化到 650~700HV;定模弯销采用1.2344材料，热处理技术要求：淬火后回火，硬度为48~50HRC;其他标准件采用DAIDO(大同）品牌的标准件。

2.注塑过程解析 

该套双色模具是典型的旋转动模的双色模具加工。当一色产品注塑成型完成后，双色模具加工一次开模，动模旋转 180°后，再次合模，进行二色产品的注塑成型，双色模具成型完成后，模具再次打开，注塑机顶棍将二色产品及流道顶出，完成一个完整 双色模具产品的注塑成型。 

塑胶件双色注塑模具加工多滑结构，实际注塑生产时，在每个注塑周期中，一色产品与二色产品同时双色模具成型，注塑出8个一色产品和8个完整的 双色模具产品。每次双色模具加工开模后，二色位置的注塑机顶棍会推动该位置的顶针板、顶针托板及顶针将二色产品及冷流道顶出，之后，动模工作台旋转带动 动模到下一个工作位置，注塑机合模继续双色注塑模具成型，如此连续生产。

3.注意事项 

1)设计二色产品的冷流道时，要注意热流道的设计。二色产品的热喷嘴高度要比一色产品的热喷嘴高度高L2=3~5mm,宽度比一色宽1mm左右。一色产品的冷料盘直径要比二色产品的冷料盘大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑胶件双色注塑模具加工多滑结构，在双色模具加工开始设计前期要对双色模具产品的外观及功能了解清楚，合理确定定模型腔与动模型芯的分型线。该产品的A区域产品有特殊功能，不容许有夹线和毛边，所以该产品的分型线不能按分型线设计，而需要按设计滑块成型。

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