注塑模具浇注系统设计，塑模具的浇注系统是指从注塑机喷嘴开始到型腔入口为止的熔体流动通道，它可分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统两大类型。普通注塑模具加工流道浇注系统的设计包括主流道的选择，分流道流向、截面形状及尺寸的确定，注塑模具浇口位置的选择，浇口形式及浇口截面尺寸的确定。热流道的设计主要包括热射嘴的设计、热流道板的设计等。

注塑模具热流道板出线槽，热射嘴出线槽热流道模单射嘴电线槽设计不能从注塑模具中线直接引出，接线盒边必须有一定的安全距离，如果对正吊模孔位置，吊模时铁链会撞坏或夹断电线。电线槽尺寸应大于10mmx15mm,具体注塑模具加工尺寸要视电线数量及需要的空间而定，并在所有尖角或可倒圆角的位置倒圆角，以避免发生尖角切断电线或伤人事故，压线板为4mm的铝片或钢片。若使用热流板时，所有热射嘴、热流道板及感温线的电线均需套上相关小猪视频在线观看下载免费编号的胶圈，并记录在图纸上的表格上，以方便以后接线。热射嘴出线槽及其尺寸。

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注塑模具加工直通式水道设计，常见的直通式水道，常用的冷却形式，水道注塑模具加工简单，适用于成型壁厚较薄、面积较大塑件的注塑模具。立体循环式水道，它适用于大型深腔类小猪视频在线观看下载免费。

注塑模具定位系统设计，注塑成型时，由于胀型力的作用，注塑模具加工往往会有很大的侧向力作用，如果这种侧向力传递到导柱上，会导致导柱弯曲变形，甚至卡死、损毁。另外，导柱与导套之间属于间隙配合,对尺寸精度要求高的精密注塑模具来说，此间隙显然大大了。导柱、导套主要起导向用，并对动、定模进行初次定位，注塑模具的定位系统可以对动、定模及其件同定位，并承受成型时的侧向压力，提高塑件的精度和模具的整体刚性。

注塑模具二板模主流道设计