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注塑模具的工作原理
任何注塑模具都可以分为定模和动模两大部分。

定模部分安装固定在注塑机的定模镶板上,在注射成型过程中始终保持静止不动;动模部分则安装固定在注射机的移动

镶板上,在注射成型过程中可随注塑机上的合模系统运动。开始注射成型时,合模系统带着动模部分朝着定模方向移动,

并在分型面处与定模部分闭合,其对合的精确度由合模导向机构即由导柱和固定在定模板上的导套来保证。动模和定

模闭合之后,加工在定模板中的定模型腔与固定在动模板上的动模构成与制品形状和尺寸一致的闭合模腔,模腔在注塑

机合模过程中被合模系统提供的合模力锁紧,以避免它在塑料熔体的压力下胀开。注塑机从喷嘴中注射出的塑料熔体

经由开设在浇口套中的主流道进入模腔,再经由分流道和浇口进入模腔,待熔体充满模腔并经过保压、补缩和冷却定型

之后,合模系统便带动动模后撤复位,从而使动模和定模两部分从分型面处分开。当动模后撤到一定位置时,安装在其内

部的顶出脱模机构将会在注塑机顶棒的推顶作用下与动模其他部分产生相对运动,于是制品和浇口及流道中的凝料将

会被它们从动模上以及从动模一侧的分流道中顶出脱落,就此完成一次注射成型过程。