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2.1模具设计手段和软件应用状况
计算机技术的应用显著提高了模具设计质量和模具制造效率及制造精度,大幅度增加了
经济效益。有的企业应用软件二次开发了功能模块,同时提供了模具标准件库和典型结构
库,帮助设计人员快速完成设计任务,加快了企业的模具设计进度。
目前注塑模具设计普遍应用了UG(有的企业直接用UG画2D图),因UG功能比
PoE强大;一般用 AutoCAD画2D工程图较多,比CAXA电子图版好得多了;当然还有
较好的其他软件,如 CATIA软件,有时造型是用 CATIA的,不会应用此软件就很被动
与此同时现在很多单位应用了CAE、 MOLDFLOW软件,对浇注系统进行模流分析
现代科技日新月异,目前3D打印快速成型技术将直接应用于新产品开发。所以,设计
人员要跟上科技的发展,不但要会使用设计软件的新版本,更要接受和使用新技术。

2..2信息化管理技术在模具企业的应用状况
实现信息化管理技术,目的是使模具生产过程得到有效控制,更加保证了流程的规范
化,提高执行力和工作效率。但是目前,模具企业的设计制造信息化技术的应用水平参差不
齐。国内部分模具企业,为了提高管理水平,应用了信息化管理,却由于多种原因而没有得
到很好的应用效果。企业要根据实际情况选用企业所适用的软件。一是企业的管理基础要
好,条件不具备时,不要急着应用。如果企业流程或管理基础较差,就不要急着实施,企业
的体系、流程要跟上软件的使用条件和要求。二是企业选用软件要慎重,要事先调研,选用
企业适用的软件,即使要购买这个软件,也不要一步到位买了软件所有模块,可先购买目前
所要应用的部分,然后根据应用情况逐步购置。当企业的流程与软件有矛盾时,原则上要服
从于先进的一方,落后的一方需要改进提升;同时要求软件公司具有开发改进软件的能力,
使它更加适应企业的需求,避免软件应用操作繁琐。三是应用信息化管理软件不能半途而
废,因为新生事物会受到习惯势力的阻挠、干扰;特别是企业生产任务较紧的时候,边工作
边学习边使用有一定的困难,这就需要企业领导下定决心,花精力组织培训,限期应用信息
化管理软件
2.3信息化技术的发展和应用
随着科技的发展,模具行业信息化技术的快速发展和应用成为制造业的主流。它包括两
个层次,一是通过企业内部的网络服务器,完成模架标准件采购、模具报价、人员安排、制
品原始数据、模具加工工艺、现场监控、质量检测、试模与交付等任务;二是通过外部互联
网完成企业与客户、外协单位之间的信息交换。具体内容有以下几个方面。
①设计制造全过程三维无纸化,在3D图形上直接标注设计和加工要求。
②设计制造过程的智能化。研制开发出基于知识的模具设计制造系统,同时该系统还
能将模拟仿真技术集结在一起,预测设计制造存在的缺陷,优化模具的设计制造,来提高设
计制造的可靠性。
③全流程信息系统的协同化。
④生产过程的自动化。
⑤模具企业的数字化