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塑胶产品中的模具设计要点，目前市面上已经有许多关于注塑模设计的书，从注塑模的角度可以将塑胶产品中的设计概括为以下几个要点：零件整体壁厚保持均匀。这样可以最小化缩坑，翘曲，强度减小，模具填充和循环时间。在转角处大量采用圆角，圆角内部最小半径为一个壁厚。
    根据工艺，材料，产品设计需求，采用最小壁厚。最小壁厚的应用可以确保快速的冷却，短循环时间和减少喷射重量，所有这些模具设计最终达到最小的产品成本。在模具设计模具开合方向设置拔模角便于设备的运做。为了提高产品强度抵抗弯曲应该加筋或肋，避免用厚的结构达到同样的效果，以此减少了产品重量，材料成本，循环时间成本。
关于筋的应用：
    如果没有筋来增加强度，厚度就必须增加。加强筋增加了转动惯量！筋的厚度要壁厚，以降低缩坑，厚度推荐=40%~60%壁厚，另外筋应该在根部倒圆角。在筋交叉的截面处，壁厚要>单独的筋，为了防止在反面产生缩坑，尽量出去交叉中心的材料。筋的高度<3倍的厚度，最好多加几条代替一个。筋的方向布置以增加产品强度为准，参考弯曲载荷方向。拔模角单边0.25~05度,表皮有皮纹,没增加0.025毫米+1度。
关于拔模斜度：
    拔模角度是一个可以简化设计、简单模具、降低成本的关键特征。当一个表面与模具张开方向平行时，模具设计产品应该朝模具开启方向有一个轻微的倾斜角度，否则产品表面可能会被模具刮伤。拔模角度可以使得零件表面偏离模具的表面，从而避免了这个问题。